ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند تصميم أشكال الألواح بناءً على توزيع الضغط الموحد؟

تجنب الحواف والزوايا الحادة

1. مبدأ تصميم الزاوية المستديرة:

1. حاول استخدام الأشكال الأساسية مثل الدوائر والأشكال الناقصية وغيرها دون حواف وزوايا حادة. إذا كان من الضروري تصميم قطع غير منتظمة، مثل القطع المربعة أو المثلثة، فيجب تصميم الزوايا على شكل زوايا مستديرة نصف قطرها أكبر. على سبيل المثال، عند تصميم شكل مربع، قم بتعيين نصف قطر انحناء الزوايا الأربع إلى حوالي 1/10 إلى 1/8 من طول حافة الشكل. بهذه الطريقة، أثناء عملية الضغط، يمكن توزيع الضغط بالتساوي على طول الزوايا الدائرية، وتجنب تركيز الضغط على الزوايا الحادة وتقليل خطر التشقق.

بالنسبة لبعض الأجهزة اللوحية ذات الأشكال الخاصة، مثل الشخصيات الكرتونية أو الأجهزة اللوحية غير المنتظمة الشكل ذات التركيبات

أنماط lex، يجب أيضًا استخدام التحولات المنحنية الناعمة عند حواف النموذج. على سبيل المثال، عند تصميم قرص دواء للأطفال على شكل حيوان، يجب أن تكون آذان الحيوان وذيله والأجزاء الأخرى ذات شكل دائري بدلاً من الحواف الحادة.

2. محاكاة توزيع الضغط والتحقق منه:

خلال مرحلة التصميم، يمكن استخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لمحاكاة توزيع الضغط على الرقاقة. من خلال إدخال الشكل الهندسي للقرص، والخصائص الفيزيائية للدواء والسواغات (مثل المعامل المرن، ونسبة بواسون، وما إلى ذلك)، ومعلمات ضغط الضغط، يمكن للبرنامج التنبؤ بتوزيع الضغط في أجزاء مختلفة من القرص. على سبيل المثال، بالنسبة للأجهزة اللوحية المصممة حديثًا والمزودة بأخاديد، يمكن اكتشاف منطقة تركيز الضغط عند حافة الأخدود من خلال المحاكاة، ويمكن تحسين شكل الجهاز اللوحي وفقًا لذلك.

2. إنتاج كمية صغيرة من العينات لاختبار الضغط الفعلي للتحقق من نتائج المحاكاة. يمكن استخدام مستشعرات الضغط لقياس تغيرات الضغط في أجزاء مختلفة من الجهاز اللوحي أثناء عملية الضغط. على سبيل المثال، وضع مستشعرات الضغط الدقيقة في مركز وحواف وزوايا الأجهزة اللوحية، ومقارنة اختلافات الضغط في هذه المناطق تحت أشكال مختلفة من الأجهزة اللوحية، وتعديل تصميم الجهاز اللوحي بشكل أكبر بناءً على نتائج الاختبار الفعلية.

ضع في اعتبارك توازن الضغط لأنواع الأفلام ذات الأنماط الخاصة ومتعددة الطبقات

1. نقل الضغط بين الطبقات في الأفلام متعددة الطبقات:

2. 
   

بالنسبة للصفائح ذات الطبقة المزدوجة أو متعددة الطبقات، يجب أن يتطابق سمك وشكل كل طبقة من الصفائح مع بعضها البعض لضمان انتقال موحد للضغط بين كل طبقة. بشكل عام، يجب تحديد نسبة سمك كل طبقة على أساس جرعة الدواء والخصائص الفيزيائية. على سبيل المثال، عند تصميم فيلم ثنائي الطبقة، تكون إحدى الطبقات عبارة عن طبقة إطلاق سريع والأخرى عبارة عن طبقة إطلاق مستدام. يمكن أن تكون سماكة طبقة الإطلاق السريع رقيقة نسبيًا، حيث تمثل حوالي 1/3 من إجمالي السماكة، بينما تمثل طبقة الإطلاق المستدام حوالي 2/3.

يعد تصميم شكل الواجهة بين الطبقات مهمًا أيضًا. من أجل نقل الضغط بشكل فعال، يمكن تصميم الواجهة في شكل متداخل، مثل هيكل مقعر محدب. بهذه الطريقة، أثناء الضغط، يمكن نقل الضغط من الطبقة العليا بشكل أفضل إلى الطبقة السفلية من خلال الأجزاء المحدبة والمقعرة، وتجنب التصفيح. على سبيل المثال، في قرص المعدة مزدوج الطبقة، تم تصميم الجزء السفلي من طبقة التحرير السريع العلوية بنتوءات صغيرة، والجزء العلوي من طبقة الإطلاق المستدام السفلية به أخاديد مقابلة. أثناء الضغط، يتم دمج النتوءات في الأخاديد لضمان نقل الضغط بشكل متساوٍ.

2. توحيد الضغط على أوراق الأنماط الخاصة (مثل أوراق الخدش):

بالنسبة للأجهزة اللوحية التي تحتوي على خدوش، يجب أن يكون عمق الخدوش وعرضها مناسبًا. الخدوش الضحلة جدًا قد لا تحقق تأثير التجزئة المتوقع، في حين أن الخدوش العميقة جدًا يمكن أن تؤدي إلى تركيز الضغط في موقع الخدش، مما يجعل من السهل التشقق. بشكل عام، يعتبر العمق الذي يتراوح بين 1/5-1/3 من سمك القرص أكثر ملاءمة للتسجيل. على سبيل المثال، عند تصميم حبة خفض ضغط الدم التي يمكن تقسيمها وأخذها، يكون عمق الثلمة حوالي 1/4 من سمك القرص، ويكون العرض 1-2 ملم.

يمكن أن يؤثر شكل الخدش أيضًا على توزيع الضغط. يعد التهديف الخطي أبسط نسبيًا في توزيع الضغط من التهديف المنحني، ولكن إذا تم استخدام التهديف المنحني (مثل المتموج)، فيمكن موازنة الضغط عن طريق ضبط الانحناء وتباعد المنحنى. في عملية التصميم، من الضروري مراعاة العلاقة بين اتجاه المسافة البادئة واتجاه قوة الضغط، ومحاولة توزيع الضغط بالتساوي عند المسافة البادئة لتجنب كسر الجهاز اللوحي عند المسافة البادئة.

استخدم هيكل القالب لتحسين توزيع الضغط (للأشكال المعقدة)

1. تصميم هيكل عازلة القالب:

بالنسبة للأجهزة اللوحية ذات الأشكال المعقدة، مثل الدائرية أو المجوفة أو تلك ذات الهياكل الداخلية، يمكن تصميم هيكل توسيد داخل القالب. على سبيل المثال، بالنسبة لأشكال الصفائح الحلقية، يمكن تركيب طبقات عازلة مرنة على الحلقات الداخلية والخارجية للقالب. أثناء عملية الضغط، يتم تطبيق الضغط أولاً على الطبقة العازلة، والتي يمكن أن تخضع للتشوه المناسب وفقًا لحجم واتجاه الضغط، وبالتالي ضمان نقل أكثر اتساقًا للضغط إلى مادة القرص.

يعد اختيار المواد للهيكل العازل أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يمكنك اختيار مواد مطاطية أو بوليمرية ذات مرونة وصلابة معينة. يجب تحديد المعامل المرن لهذه المواد بناءً على خصائص الدواء والسواغات. على سبيل المثال، بالنسبة لمكونات الدواء ذات الصلابة العالية، يمكن أن يكون المعامل المرن للمادة المنظمة أعلى بشكل مناسب لتوفير قوة رد فعل كافية لتوزيع الضغط بالتساوي.

2. تصميم التوافق بين القوالب وأشكال الألواح:

يجب أن يتكيف شكل القالب بشكل وثيق مع شكل الورقة. بالنسبة للأجهزة اللوحية ذات متطلبات الشكل الخاصة، مثل تلك التي تحتوي على نتوءات أو مسافات بادئة، يجب تصميم الأجزاء المقابلة من القالب بدقة. على سبيل المثال، عند تصميم جهاز لوحي به انخفاض مركزي، يجب أن يكون الجزء المثقب من القالب قادرًا على الضغط بدقة على الاكتئاب والتأكد من أن الضغط حول الاكتئاب موحد طوال عملية الضغط بأكملها. يمكن تحقيق توزيع الضغط الموحد عن طريق ضبط شكل وحجم قالب التثقيب، بالإضافة إلى التنسيق مع تجويف القالب.