ما هي تقنيات الضغط على الأجهزة اللوحية الفوارة؟

يتطلب الضغط على الأجهزة اللوحية الفوارة إتقان تقنيات مختلفة لضمان جودة وأداء المنتج. سيوفر ما يلي مقدمة مفصلة من مراحل معالجة المواد الخام ، والتحسينات ، والضغط على الجهاز اللوحي:

معالجة المواد الخام

التحكم في حجم الجسيمات للمواد الخام: يكون لحجم الجسيمات للمواد الخام تأثير كبير على ضغط وأداء أقراص الفوارة. بشكل عام ، يجب أن يكون حجم الجسيمات للمكونات النشطة ، وعوامل الرغوة الحمضية ، والحشو معتدلة وموحدة. على سبيل المثال ، إذا كان حجم الجسيمات من بيكربونات الصوديوم خشنًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى تفاعل غير متساوٍ ؛ إذا كان الأمر جيدًا جدًا ، فقد يؤثر على قابلية تدفق الجزيئات ، لذلك عادة ما يكون أكثر ملاءمة لطحنها إلى 80-100 شبكة. محتوى الرطوبة للمواد الخام: يجب التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام بشكل صارم. يمكن أن تتسبب الرطوبة المفرطة في أن تصبح الجسيمات لزجة ، مما يؤثر على التقدم السلس للضغط على الجهاز اللوحي ، وقد يؤدي أيضًا إلى تفاعل سابق لأوانه لعوامل الرغوة الحمضية ، مما يقلل من تأثير الفوارة ؛ محتوى الرطوبة غير الكافي ، وسوء اللدونة للجزيئات ، وسوء الصلابة وقابلية التشكيل للأجهزة اللوحية. يجب التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام العامة بنسبة 3 ٪ -5 ٪.

تحبيب

اختيار اللاصقة والجرعة: يؤثر نوع وجرعة المادة اللاصقة بشكل مباشر على جودة الجسيمات. بالنسبة للأقراص الفوارة ذات القابلية للذوبان في الماء الجيد ، يمكن استخدام محلول الإيثانول من polyvinylpyrrolidone (PVP) باعتباره المادة اللاصقة ، وجرعته عمومًا 5 ٪ -10 ٪ من إجمالي كمية المواد الخام. إذا كانت الجرعة صغيرة جدًا ، فمن الصعب تشكيل الجزيئات ؛ الجرعة المفرطة يمكن أن تجعل الجزيئات صعبة للغاية ، مما يؤثر على معدل الذوبان للأقراص الفوارة. درجة حرارة التحبيب والوقت: التحكم في درجة الحرارة والوقت أمر بالغ الأهمية في عملية تجفيف التحبيب الرطب. قد تتسبب درجة الحرارة والوقت المفرط في تحلل عوامل الرغوة الحمضية أو فشل المكونات النشطة ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية وكان الوقت قصيرًا جدًا ، فلن تجف الجزيئات بشكل كافٍ ، مما يؤدي إلى بقايا الرطوبة المفرطة. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف عند 40-60 ℃ ، ووقت التجفيف هو 2-4 ساعات ، والتي يجب تعديلها وفقًا لخصائص المواد وظروف المعدات.

يمزج

ترتيب الخلط: يساعد ترتيب الخلط المعقول في ضمان خلط كل مكون بالتساوي. بشكل عام ، يتم خلط المكون النشط أولاً مع بعض الحشو ، ثم تم خلطه مع عوامل الرغوة الحمضية ، ويتم إضافته أخيرًا مع مواد التشحيم والمواد المساعدة الأخرى. على سبيل المثال ، قم بخلط فيتامين C الأول مع بعض مانيتول بالتساوي ، ثم أضف حمض الستريك والبيكربونات الصوديوم ، وأخيراً أضف ستيرات المغنيسيوم. هذا يمكن أن يتجنب تفاعل التلامس المبكر لعوامل الرغوة الحمضية القاعدة وضمان خلط شامل لجميع المكونات. وقت الخلط والسرعة: إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا ، فسيتم خلط المكونات بشكل غير متساو ؛ قد يسبب الخلط لفترة طويلة كسر الجسيمات أو إزالة الجسيمات. يجب ألا تكون سرعة الخلط سريعة جدًا ، وإلا يمكن إنشاء الكهرباء الثابتة ، مما يؤثر على تأثير الخلط. عادة ما يتم التحكم في وقت الخلط في 10-20 دقيقة ، ويتم ضبط سرعة الخلط وفقًا لنوع معدات الخلط وكمية المواد لتحقيق أفضل تأثير للخلط.

قرص الضغط

التحكم في الضغط: يعد الضغط عاملًا رئيسيًا يؤثر على جودة أقراص الفوارة. الضغط المفرط ، والأقراص الصلبة الصلبة ، ومعدل الذوبان البطيء ، والتكسير المحتمل أثناء التخزين ؛ القليل جدًا من الضغط ، والأقراص الفاصلة الفضفاضة ، والصلابة غير الكافية ، وكسر سهل. بشكل عام ، بالنسبة للأقراص الفوارة التي يبلغ قطرها حوالي 10 مم ، يمكن التحكم في ضغط مكبس ختم واحد في غضون 5-10KN ، ويمكن ضبط ضغط مكبس اللوح الدوار ضمن نطاق مناسب وفقًا لمتطلبات المعدات والعملية المحددة . اختيار الموت: الشكل والحجم والجودة السطحية للموت له تأثير على مظهر وجودة أقراص الفوارة. اختر تموتًا مناسبًا لللكم بناءً على شكل ومواصفات الأقراص الفوارة ، مثل الدائري ، وإهليلجي ، وما إلى ذلك. يجب أن يكون سطح الموت ناعمًا ، دون ارتداء وخدوش ، لتجنب التأثير على جودة الورقة الفوارة والظهور . السيطرة على بيئة الضغط: يكون لدرجة حرارة ورطوبة بيئة الضغط تأثير كبير على ضغط أقراص الفوارة. يتم التحكم في درجة الحرارة العامة عند 18-25 ℃ ، ويتم التحكم في الرطوبة النسبية بنسبة 40 ٪ -60 ٪. في بيئات الرطوبة العالية ، تعرض أقراص الفوارة لامتصاص الرطوبة ، مما يؤدي إلى جزيئات لاصقة ، وصعوبة في الضغط ، وانخفاض أداء الفواصل ؛ في بيئات الرطوبة المنخفضة ، قد تولد الجسيمات كهرباء ثابتة ، مما يؤثر على سيولة وتوحيد الخلط.